Folha laminada de poliéster

O primeiro passo para fazer um laminado de fibra de vidro é escolher a resina e a fibra de vidro certas para o seu projeto. Existem três tipos de resina que podem ser utilizadas em laminados: Poliéster, éster vinílico ou epóxi. A resina de poliéster é a resina mais popular. É mais fácil de usar e mais barato que as resinas éster vinílicas ou epóxi. A resina éster vinílica tem boa resistência à corrosão e melhor absorção de impacto do que os poliésteres. A resina epóxi é mais cara, mas também muito mais forte que a resina de poliéster ou éster vinílico. É recomendado para projetos onde resistência e durabilidade são críticas.

Além de escolher o tipo de resina, você também deve escolher o tipo de fibra de vidro de acordo. O tapete de fibra de vidro picado não é compatível com resina epóxi, portanto, lembre-se disso ao escolher seus materiais. O reforço de fibra de vidro que você escolher dependerá de: onde você o aplica, custo, quais propriedades você precisa, como resistência, espessura e peso, etc. Você pode escolher entre tecido de fibra de vidro, fita de fibra de vidro, fibra de carbono, mecha tecida, tapete de fio picado, tecido de malha e muito mais.

Você também precisará de mais suprimentos, incluindo copos para misturar, palitos para mexer, lixa (opcional), rolo de fibra de vidro, etc.

Para uma visão detalhada das diferentes opções de resina e fibra de vidro, confira nosso guia definitivo sobre fibra de vidro e resina.

Antes de aplicar qualquer resina ou fibra de vidro, é importante certificar-se de que a superfície em que você está trabalhando está limpa e livre de detritos. Isso garantirá que não haja pontos fracos no produto acabado. Uma boa maneira de fazer isso é usar lixa, acetona e/ou pincéis para remover qualquer sujeira, poeira, óleo ou graxa da superfície antes de iniciar o trabalho. Também é importante usar luvas ao manusear os materiais para evitar irritação da pele pelo contato com a resina ou com as fibras do tecido de vidro. Um respirador também é recomendado, pois os vapores das resinas de poliéster e éster vinílico podem ser perigosos. A resina epóxi também possui vapores fortes, mas não é tão potente quanto as outras resinas.

Depois que sua superfície estiver preparada e todas as precauções de segurança forem tomadas, você estará pronto para começar. Comece cortando o tecido em pedaços um pouco maiores do que a área em que você está trabalhando, para que haja alguma sobreposição quando tudo estiver colocado.

Misture sua resina epóxi ou poliéster de acordo com as instruções no rótulo da embalagem – certifique-se de usar apenas endurecedores aprovados para uso com a resina específica que você está usando. Meça a quantidade de mistura de resina/endurecedor necessária para uma camada do seu projeto e despeje em copos de mistura separados, se necessário. Combine a resina e o endurecedor e misture bem, raspando as laterais do copo enquanto mistura.

Dependendo da sua superfície, pode ser necessário selá-la com uma camada de resina antes de colocar o reforço. Isto é especialmente verdadeiro se você estiver trabalhando com madeira. Assim que a superfície estiver pronta, estenda uma camada de tecido e use um pincel, espalhador ou rolo para espalhar uniformemente uma camada de resina sobre ela. Não perca nenhuma vaga. Deixe a resina assentar antes de passar para outra camada de tecido até que todas as peças estejam cobertas com resina. É importante não usar muita resina de uma só vez ou ela irá exotérmica e ficará muito quente. Isso vai arruinar seu projeto. Se você usar uma resina laminadora, não precisará lixar entre as camadas. Ele permanecerá pegajoso para que você possa adicionar camadas adicionais. Para a camada final, você pode usar uma resina encerada ou cobrir com filme plástico ou PVA para que a camada final cure sem pegajosidade.

A etapa final na fabricação de um laminado de fibra de vidro é permitir que ele cure completamente antes de usá-lo para a finalidade pretendida. A quantidade de tempo necessária para a cura varia dependendo de fatores como temperatura, umidade e endurecedor. Esse tempo pode levar de 24 a 48 horas. A cura ajuda a fortalecer a ligação entre as fibras e garante que elas não se quebrem sob pressão mais tarde, quando estiverem sendo usadas. Depois de curado adequadamente, seu laminado recém-feito estará pronto para uso!